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燃烧器的这些知识你都了解吗?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2022-01-18    作者:admin
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机器一开,问题就来,在日常生产中,有很多可以自己处理的故障。..,就来说说燃烧器吧……

我们使用的多风道煤粉燃烧器由于风道增多,设备质量增加,基本上没有冷却,工作环境更为恶劣。由于操作缺乏经验和结构自身的问题,使其优越性能没有得到充分的发挥,没有达到预期的效果,下面是常发生的一些故障。

燃烧器弯曲变形

多风道燃烧器,由于质量大,伸入窑内和窑头罩内的长度较长。为延长燃烧器的使用寿命,外管需打上50~100mm厚的耐火浇注料,保护其不被烧损,由于窑内有熟料粉尘存在,尤其遇到飞砂料,它们很容易堆积在燃烧器伸入窑内部分的前端。

燃烧器由多层套管组成,具有一定刚度,粉料堆积较少时影响还不大。可是,当堆积较多时,再加上受高温的作用,使燃烧器钢材的刚度降低,于是整个燃烧器弯曲。被压弯的燃烧器,射流方向发生变化而失控。一旦发生弯曲,就无法平直过来。这时必须报废换新,造成较大的损失。

为了解决这一问题,.简单的办法就是利用一根较长的管子,内通压缩空气,将堆积的尘粒定期吹掉;或利用—根长钢管从窑头罩侧面的观察孔门或点火孔门伸入,以观察孔门框为支点,轻轻拨动或振捣,将堆积的尘粒清除。这种操作必须熟练、小心,否则会伤及燃烧器外的耐火浇注料,这时的浇注料因受高温作用已经软化,稍不小心或不熟练就有伤及损坏的可能,—经发现浇注料损坏就必须立即抽出更换,..可存在侥幸心理,误以为再坚持一会儿,不会出现较大的问题。因为烧注料损坏后,燃烧器在很短时间内就被烧坏。

耐火浇注料损坏

不少厂家多风道燃烧器耐火浇注料使用不久就发生脱落的现象,这时,燃烧器就暴露在高温气体中,很快烧损、变形,严重时烧坏。

耐火浇注料损坏的原因是多种的,有的是因为浇注料性能不适应,有的是因为施工不合理,有的因为操作欠妥,有的是因为二次风温过高,有的是因为养护期控制不正确等,都会对耐火浇注料产生损坏。尤其是前面叙述的清扫燃烧器头部堆积料不当,立马就有损坏浇注料的可能。

耐火浇注料的损坏有下列几种情形:

①炸裂。燃烧器外部的耐火浇注料保护层.易出现的损坏形式是炸裂,多由于浇注料的质量不好,施工时没有考虑扒钉和燃烧器外管的热膨胀,浇注料表面抹得太光所致。

②脱落。因为二次风温过高,入窑后分布不均,从燃烧器下部进入得过多,使燃烧器外部的浇注料保护层受热不均,造成脱落。初期出现的炸裂裂纹,受高温气体的侵入,裂纹两侧的温度更高,由于温差应力作用的结果,加上有的扒钉焊得不牢靠,导致一块块地脱落。在浇注料施工前,扒钉和外管外表没有很好地除锈,浇注料与金属固结不牢靠,当受温度作用时绣皮与金属脱离,.后脱落。由于缺乏经验,在打浇注料时,扒钉和外管表面没有涂一层沥青或缠—层胶带等防热胀措施,当扒钉和外管受热膨胀后,将耐火浇注料胀裂而后脱落。

③烧蚀。耐火浇注料受高温、化学作用和风速的冲刷,使其从表面一点一点地掉落,逐渐减薄烧损,.后失效。这种失效是慢性的,在露出扒钉时就应更换。只要更换及时,不会造成任何损失,换下后重新打好浇注料,以便备用。

燃烧器端部浇注料的损坏

浇注料.容易损坏的部位是燃烧器前端下部,主要是受二次风温、速度和流向的影响,它与冷却机和回转窑的形式有关。

多筒冷却机沿回转窑中心均布,二次次风借助窑内的抽力从每个卸料口向心而入,然后沿窑的轴向向后比较均匀地流动,这样,对于燃烧器头部的耐火浇注料来说,一是温度较低,一般约为500℃,风速不高;二是受热比较均匀,燃烧器头部的耐火浇注料一般不会出现偏损现象,使用寿命也比较长。

燃烧器

单筒冷却机不论顺流布置还是逆流布置,其二次风都是从下部通过窑头罩入窑,虽然二次风对燃烧器头部浇注料的作用是不均匀的,但因二次风温较低,一般为300~800℃,大多为500~600℃,风速也不高,虽然存在偏损现象,但并不十分严重。篦式冷却机均在窑下,二次风自下而上流动,借助于窑内的抽力入窑。

由于篦冷机的热效率高,二次风温高,一般为800~1200℃,二次风量大,对于使用多风道燃烧器的新型干法窖,二次风用量更多,入窑风速更大,又因篦冷机与空中心线偏置,入窑的二次风还伴有涡旋运动,因此对喷头浇注料磨损就十分严重。多风道燃烧器.先损坏的就是头部下面的浇注料,在打浇注料时,加强对燃烧器头部的施工,上下吊装时或平常操作中发现扒钉露出后应马上更换,以免烧坏喷管,缩短其使用寿命。

外风喷出口环形间隙的变形

对于具有外风喷出口环形间隙的煤粉燃烧器,外风喷出口在.外层,也就是说处在半径.大处,外风的出口风速又要求比较高,在风量一定的条件下,一般环形间隙设计得都比较小,稍有误差,对外风的射流规整性就有较大影响。由于在.外层,距窑的高温气体.近,受高温二次风的影响大,受中心风或内流风的冷却作用又.小,所以.容易变形。

变形后,外风的射流规整性就更差,破坏了火焰的良好形状。采用小喷嘴喷射不但方便灵活,而且能延长燃烧器的使用寿命,尤其在烧无烟煤时,外风风速一般达350m/s,只要更换一套带有较小直径的小喷嘴即可,其余基本不变或不需要改变,简单灵活。

喷射外风的小圆孔是间断的,而不是连续的环形间隙,所以不容易变形,从而..了外风射流的规整性,进而..了火焰的良好形状。所以,外风喷出口环形间隙的变形与结构是否合理密切相关。

煤风吹入处看管磨穿

三风道或四风道燃烧器的煤风进口管都是以10°~30°的倾斜角设宣,主要是为了减小阻力,同时对..冲蚀磨损也有意义。由于输送空气中含有煤粉颗粒,所以对碎击处的管壁产生比较严重的磨损,经常将管壁磨穿,造成窜风窜煤,破坏火焰,导致许多工艺事故发生。如窑结圈,结蛋,出黄心料,产量降低,热耗增加等。

在煤风冲刷处喷涂有陶瓷粉耐磨层,或者在煤风冲刷处采用堆焊耐磨层的措施,在煤风冲刷部位贴陶瓷片等均可解决以上问题。

煤风管的磨穿时间与煤的性质和煤粉细度相关。煤粉越粗,也就是说煤粉的颗粒较大、磨蚀更强,其磨穿的时间就越短;煤质越差,也就是煤粉颗粒的硬度越高,越容易磨坏。这就是不同的使用厂家,虽然燃烧器相同,但磨穿的时间不相同的主要原因。

内外净风的调节蝶阀不灵

内外净风用一台风机供给,通过两个支管上安装的蝶阀控制调节满足需要。但有的煤粉燃烧器所用的调节蝶阀,由于设计和制造的原因,操作时不太好用或风量刻度不准。

喷出口堵塞

多风道煤粉燃烧器在喷出口中心处形成一个负压区,也称为..回流区。这个区域是煤粉浓度集中的部位,同时也有熟料粉尘存在,很容易造成回流倒灌,将喷煤管的出口堵塞,尤其是当窑内发生呛风时,回流压力较大,风..有粉尘,就更容易堵塞喷出口。当喷出口堵塞后,射流紊乱,破坏火焰的规整性,从而导致许多事故发生,不能使窑正常运转。带有中心风的四风道煤粉燃烧器要比无中心风的三风道优越得多,之所以设计中心风,主要的目的就是解决这个弊病。

喷出口表面的磨损

不论环形间隙的出口形式,还是小圆孔和小喷嘴的出口形式,或是螺旋叶片的出口形式,使用时间长了都要发生磨损。这种磨损往往是不均匀的,使喷出口的内外表面出现不规矩的形状,特别是冲蚀出沟壑,就会严重破坏射流的形状,进而破坏火焰的规整性,导致工艺事故频繁发生。这时,燃烧器喷燃管就应迅速更换,不宜勉强再用。德国洪堡公司和法国的旋流式三、四风道燃烧器的喷头部分与后管部分都是用螺纹连接固定的,将喷头部分拧下更换即可,方便、省时。

内风管前端内支架磨损严重

内风管距前端出口1m处上下左右各有一个支点,..煤风出口上下左右间隙相等。可当支架磨损后,内风管头部下沉使煤风出口间隙下小上大,火焰上飘且不稳定,冲刷窑皮,出现此钟情况要及时修复支架,..火焰出口顺畅。

煤风管道内异物堵塞

出现此种情况,都是发生在喂煤系统事。由于清扫卫生不注意,将棉纱等异物喂进煤风道内,造成一股一股出煤现象,影响燃烧器效能的正常发挥。